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  高溫脫脂--表面預(yù)處理--水幕噴涂--高溫固化--冷卻一后期處理
  一.設(shè)備與器具
  噴砂機、空壓機、高溫烘箱、滾動式攪拌機、水幕噴涂機、模具架小車、手提式噴槍、精確度0.2克天平、燒杯、玻璃棒、涂料 850-314底漆 ) 涂料851-214面漆 )VM7799固化劑 ) 銅針、40-70目石英砂、180目棕剛玉。

  二.高溫脫
  對于新模具，模具加工組裝后型腔內(nèi)有大量的防銹油脂必須清洗干凈；而對于舊模具，其型腔表面有特氟龍噴涂也需清理干凈。由于特富龍涂層具有穩(wěn)定的化學(xué)性能，不溶解于常用溶劑。因此不采用化學(xué)清洗的方法進行處理，而采用450 ℃高溫烘烤4小時使油脂或特富龍涂層脫脂老化。
   1.采用磷化處理方法處理模具型腔。
   2.采用按2 ：1比例配備的40-70目石英砂和180目棕剛玉，進行噴砂處理。
三.水幕噴涂
  由于特氟龍噴涂顆粒尺寸小、化學(xué)性能穩(wěn)定，吸入后會損害人體健康，因而在噴涂時必須在帶有負(fù)壓的水幕噴涂機內(nèi)進行。涂料850-314底漆 ) 涂料851-214面漆 )要在滾動式攪拌機上滾動攪拌30分鐘(30轉(zhuǎn)／分鐘 )使水基溶液充分?jǐn)嚢杈鶆?。由于涂料對切變敏感，只能在室溫下緩慢滾動或輕輕搖動，嚴(yán)禁使用螺旋漿攪拌器。
    涂料850會讓314 與固化劑VM7799配合比根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的參數(shù)選用40：38、42：38、40：36 三種比例進行對比試驗。兩種液體混合時用玻璃棒輕輕攪拌使其達到均勻，并用 100 目四.濾網(wǎng)過濾。
  噴涂時選用1．5MM-0．8MM 兩種噴槍作對比實驗；
  采用不同噴涂方法進行對比實驗，確定******噴涂方式、噴槍到模具表面距離。
   1.垂直(90 模具從左到右從上而下勻速噴涂三遍、距離100-200或300-500）
   2.垂直(900模具從上到下從左而右勻速噴涂三遍、距離100-200或300-500）
   3.與模具成一定角度(先750再90最后l-l5 從左到右從上而下勻速噴涂三遍、距離100-200或300-500）
  五.高溫固化
  高溫固化是特富龍涂層好壞的關(guān)鍵工序。涂層固化深度不夠則涂層粘結(jié)強度低，涂層容易破裂、脫落；涂層固化深度太深則涂層老化也容易破裂、脫落并且容易產(chǎn)生燒結(jié)顯現(xiàn)，使模具產(chǎn)生縮孔腐蝕，表面變得十分粗糙導(dǎo)致模具報廢。固化速度太快，涂層表面過早收縮，造成閉孔結(jié)構(gòu)，毛細內(nèi)壓較高，最終導(dǎo)致涂層破裂。因此涂層固化溫度的高低、固化時間的長短、固化速度的快慢對涂層質(zhì)量的好壞起著決定性的作用。
  研究底層涂料 851和314分別在200℃、250℃、300℃下分別烘烤15min、20min、25min、30min不同固化效果。
  研究表層涂料 850和214分別在360℃、380℃、400℃下烘烤20min、25min、30min、不同效果。
  六.冷卻
  模具烘烤完成后，冷卻速度的快慢對涂層的使用壽命也有一定的影響，因為涂層與模具基材的收縮不同，故模具在烘箱內(nèi)與烘箱一起緩慢冷卻的效果要好一些。
  七.模具后期處理
  模具涂層噴制完成后，模具涂層雖然平整光滑但沒有光澤，必須用絲綢布料對涂層進行擠壓檫拭，這樣一來涂層才有光澤。可以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。